五金冲压模具间隙的定义‌是指模具在冲压过程中，凸模和凹模之间的缝隙大小。这个间隙对冲压件的质量、模具的寿命以及冲压过程的稳定性有影响。

五金冲压模具间隙对冲压件质量的影响

‌间隙过大‌：会导致冲压工件的毛刺较大，冲压质量差。

‌间隙过小‌：虽然冲孔质量较好，但模具磨损严重，使用寿命降低，且容易造成冲头断裂。此外，过小的间隙还可能在冲头底面与板料之间形成真空，导致废料反弹‌。

‌合理的间隙‌：可以延长模具寿命，具有好的卸荷效果，减少毛刺和翻边，保持板材清洁，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确‌。

五金冲压模具间隙对模具寿命的影响

‌间隙大小‌：间隙过小会导致模具磨损严重，摩擦力大，从而导致模具寿命缩短。间隙过大则会减少凸模和凹模侧面与材料的摩擦，减缓间隙不均匀的影响，从而增加模具寿命‌。

‌磨损情况‌：凸模和凹模在冲裁过程中会磨损，凸模会愈磨愈小，凹模会愈磨愈大。因此，在设计时需要考虑这种磨损，初始间隙应取最小合理值‌。

五金冲压模具间隙的计算方法和常见值

‌计算方法‌：根据板材的厚度和材料的型号来确定间隙值。例如，大部分铁板材料T=5mm-3mm时采用16%的间隙值较为通用。软材料如铜、铁、铝等，间隙可以更小‌。

‌常见值‌：对于不同厚度的材料，间隙值有所不同。例如，材料厚度在2mm-5mm时，间隙值通常为12%-14%；材料厚度在4mm-6mm时，间隙值通常为15%-18%‌