机械配件冲压品质的控制主要通过以下几个方面来实现：

‌核心答案：精确的模具设计、严格的材料选择与预处理、冲压工艺参数的精确控制、过程管理与质量检测。‌

‌精确的模具设计‌：

模具必须严格根据机械配件的形状和尺寸进行设计，确保模具的精度和稳定性。

合理的模具间隙和圆角设计可以减少材料在冲压过程中的应力集中，防止变形，从而提高冲压件的品质‌。

‌严格的材料选择与预处理‌：

选择具有良好延展性和稳定性的材料，以减少冲压过程中的变形风险。

对材料进行适当的预处理，如退火处理，可以消除内部应力，提高材料的可加工性，进一步确保冲压件的品质‌1。

‌冲压工艺参数的精确控制‌：

包括冲压速度、压力、温度等参数的精确设定和调整。

过快或过慢的冲压速度、过大的压力都可能导致材料受力不均，产生变形，因此精确控制这些参数对于保证冲压件品质至关重要‌。

‌过程管理与质量检测‌：

在冲压过程中，要保持高度的责任心，树立良好的质量意识，严格按照相关文件要求进行作业。

对设备、模具等进行定期检查和维护，确保其能正常使用。

成品首件应由检验员确认合格，生产过程中操作者应按一定频率检查产品，尾件也应进行验证。

加工后进行尺寸检测和表面检查，确保冲压件的精度和质量‌。